在醬料釀造、酒類發酵等食品工業中，發酵室的環境控制直接關系到產品風味、品質與安全。其中，濕度是關鍵參數之一——尤其在80%~95%RH這樣的高濕環境下，濕度監測的準確性直接決定發酵過程能否穩定進行。然而，很多企業常常面臨一個技術痛點：在高濕環境下，尤其是接近結露條件時，傳統溫濕度傳感器測量結果波動大、偏差顯著，甚至因結露損壞傳感器，導致工藝參數失控，批次品質不一。

一、為什么高濕環境溫濕度測量容易“失準”?

發酵室中，高溫高濕是常態，微生物活動會產生大量水汽，環境相對濕度常常持續在90%以上，甚至達到飽和。在這種條件下，普通溫濕度傳感器面臨多重挑戰：

結露風險：當傳感器表面溫度低于環境露點溫度時，水汽凝結成液態水，覆蓋傳感元件，導致濕度測量值持續接近100%RH，無法反映真實環境濕度，同時液態水會滲入傳感器內部，造成電路短路或元件腐蝕。

漂移與污染：高濕環境常伴有油氣、細微發酵粉塵或微量腐蝕性氣體，長期作用會使傳感器敏感元件發生化學吸附或物理污染，導致測量漂移，精度逐漸下降。

壓力與流速影響：部分發酵工藝中可能存在氣流變化或微正壓環境，普通傳感器在壓力波動下輸出不穩定，進一步增加測量誤差。

這些測量誤差會直接影響發酵工藝的控制——濕度偏高可能導致微生物過度繁殖、雜菌污染;濕度偏低則影響發酵速度與代謝產物形成，最終導致醬料酸度、香氣、酒類口感等關鍵指標出現偏差。

二、恒歌HG808-H高濕溫濕度變送器：為高濕環境而生的精準監測方案

針對以上行業痛點，恒歌技術團隊研發推出 HG808-H高濕型溫濕度變送器，專門針對工業高濕環境設計，在80%~95%RH范圍內仍能保持±2%RH的濕度測量精度，為發酵工藝提供可靠的數據支撐。

核心優勢一：高濕環境下長期精準穩定

HG808-H采用特制的濕敏元件與防護結構，在高濕環境中具備優異的抗結露與耐腐蝕能力。其濕度測量范圍覆蓋0~100%RH，在推薦使用的40%~95%RH區間內均可保證精度。即使短期暴露在95%RH以上的超高濕環境中，設備仍能保持高分辨率監測，避免數據跳變。

更值得強調的是其長期穩定性：濕度年漂移 ≤1%RH，溫度年漂移 ≤0.1℃，這意味著在常年高濕運行的發酵車間，無需頻繁校準或更換，大幅降低維護成本與測量不確定性。

核心優勢二：強環境適應性

該變送器支持多種探頭型號(如0A#、3A#、6A#等)，可根據不同安裝位置與介質環境靈活選型。設備具備良好的耐壓性能(最高16bar)，并能適應油氣、粉塵、流速波動及微量腐蝕性介質等復雜工業環境，從醬料發酵罐周邊到酒窖的陳釀區間，均可穩定安裝運行。

核心優勢三：多輸出接口，便于系統集成

HG808-H提供數字信號(溫度、濕度、露點、PPM等)與模擬信號(4~20mA/0-5V/0-10V可選)多種輸出方式，支持Modbus等通信協議，可輕松接入PLC、DCS或云平臺，實現發酵環境的實時監控、報警與自動調節，幫助企業構建更智能的品控管理體系。

三、精準測量如何保障醬料與酒類風味一致?

在傳統發酵生產中，老師傅往往依靠“經驗”判斷濕度是否適宜，但這種經驗難以標準化、規模化。恒歌高濕溫濕度變送器通過持續、精準的數據反饋，讓發酵過程從“經驗驅動”轉向“數據驅動”：

醬料發酵：保持適宜濕度可促進有益霉菌或細菌的代謝，控制氨基酸轉化與呈味物質生成，使每一批醬油、豆豉、腐乳的風味基底保持一致。

酒類釀造：在白酒固態發酵、黃酒發酵或葡萄酒陳釀過程中，濕度影響酒醅溫度、微生物群落結構與揮發物保留，精準控濕有助于酒體風味層次穩定呈現。

通過將HG808-H部署在發酵車間關鍵點位，企業可建立完整的溫濕度分布圖，及時發現局部高濕或結露風險，并結合聯動控制系統調節通風或除濕，真正實現 “數據不偏差，風味不走樣”。

四、從測量精準到工藝可控

發酵是一門時間與微生物共同作用的藝術，而穩定的環境是這門藝術得以完美呈現的科學基礎。恒歌HG808-H高濕溫濕度變送器，以±2%RH的精度和長期穩定的性能，為高濕發酵環境提供可信賴的“感知器官”，幫助企業在提升產品一致性、降低能耗與損耗的同時，筑牢食品安全的監測防線。

打破高濕測量難題，從選擇適合的傳感器開始。恒歌愿與各食品企業攜手，以精準測量護航傳統風味，以穩定工藝鑄就品質未來。

恒歌HG808-H高濕型溫濕度變送器專為工業高濕(相對濕度80~95%RH)環境設計，適用于食品催熟發酵、酒類釀造、溫室培育等場景，具備長期穩定的濕度感知與耐腐蝕能力，助力企業實現供應鏈自主可控與精細化生產管理。