在壓縮空氣系統中，冷干機作為核心后處理設備，其運行狀態直接決定壓縮空氣的氣源品質。當冷干機出現露點溫度偏高報警時，會導致壓縮空氣含水量超標，影響下游設備正常運行。下面小編結合實際調試案例，對該故障展開全面分析，并提出系統的處理方案。?

一、冷干機工作原理概述?

壓縮空氣的干燥過程需經過多環節熱交換與制冷循環配合，具體流程如下：?

壓縮空氣干燥流程：由空壓機輸出的高溫高濕壓縮空氣，首先進入空氣 / 空氣熱交換器進行初步降溫;隨后進入蒸發器(空氣 / 制冷劑熱交換器)，在此環節中空氣溫度被降至 2℃，空氣中的水蒸氣遇冷凝結成液態水;產生的冷凝水在分離器內收集，最終通過冷凝液排放器徹底排出;完成脫水的低溫干燥空氣，再次流經空氣 / 空氣熱交換器，與剛進入干燥機的高溫空氣進行換熱升溫后，進入空氣瓶儲存待用。?

制冷劑循環流程：制冷劑在壓縮機驅動下完成循環制冷，高溫高壓氣態制冷劑從壓縮機排出后，進入冷凝器散熱，冷凝為中溫液態制冷劑;液態制冷劑經干燥過濾器去除水分與雜質后，通過毛細管節流降壓，因壓力驟降達到預設沸騰溫度(對應特定壓力值);隨后在蒸發器中與壓縮空氣充分換熱，吸收熱量后變為低溫低壓氣態制冷劑，最終回流至壓縮機，開啟下一輪循環。?

負載調節機制：當冷干機負載降低或動態變化時，熱氣旁通閥負責調整系統內制冷劑循環量。滿負載狀態下，熱氣旁通閥全關，所有制冷劑參與制冷循環;部分負載時，通過調節旁通閥開度，使部分制冷劑經旁通回路直接回到壓縮機，同時維持壓縮機吸入口壓力穩定，確保過熱度控制在 5-8℃，有效避免壓縮機出現濕壓縮故障。?

二、故障現象與現場初步檢測?

在空壓機調試階段，上電啟動設備后，空壓機控制柜故障指示燈亮起，同時冷干機面板顯示露點溫度偏高報警，實測露點溫度達 12.5℃(遠超正常范圍)，直接導致壓縮空氣氣源品質不達標。為定位故障根源，現場開展初步檢測，發現兩項關鍵異常：?

壓縮機運行異常：冷干機上電后，壓縮機立即啟動運轉，即使設備內部存在故障，也未觸發停機保護，不符合正常的故障保護邏輯。?

溫度與風扇運行異常：用測溫工具檢測發現，壓縮機進、出口銅管溫度高達 60℃，屬于嚴重過熱狀態;同時，負責散熱的冷凝風扇全程未啟動，無法為冷凝器提供散熱支持，打破了制冷劑正常的冷凝循環。?

三、故障原因深度分析?

結合冷干機工作原理與現場檢測數據，從溫度傳感器、制冷劑系統、電氣控制三個維度展開深度排查，明確故障根源：?

(一)溫度傳感器相關排查?

停機后拆除溫度傳感器處的保溫層，使用紅外線測溫儀檢測銅管實際溫度為 14℃，與傳感器反饋溫度進行對比后，確認溫度傳感器本身性能正常。進一步檢查發現，傳感器與銅管接觸面的導熱潤滑脂已老化失效，導致熱量傳遞受阻，傳感器無法精準采集銅管真實溫度，進而影響系統對露點溫度的判斷與控制。?

(二)制冷劑系統泄漏排查?

泄漏判斷依據：正常情況下，制冷劑在循環過程中會吸收壓縮機熱量，維持壓縮機進出口溫度穩定?，F場壓縮機進出口銅管溫度高達 60℃，說明制冷劑無法正常循環帶走熱量，初步判斷存在制冷劑泄漏問題。?

泄漏點檢測過程：采用肥皂水檢測法對制冷劑系統管路進行全面排查，重點檢查壓縮機進出口接口、冷凝器與管路連接處、毛細管焊接點等易泄漏部位。檢測發現，冷凝器與制冷劑管路的焊接處存在微小裂縫，制冷劑通過裂縫緩慢泄漏，導致系統內制冷劑存量不足，制冷效率大幅下降，無法將壓縮空氣溫度降至 2℃，最終引發露點溫度偏高報警。?

(三)電氣控制故障排查?

冷凝風扇不啟動原因：對冷凝風扇電氣回路進行檢測，使用萬用表測量風扇電機線圈電阻，發現電阻值為無窮大，判定電機燒毀;進一步檢查控制回路，發現冷凝風扇繼電器觸點氧化粘連，無法正常傳遞啟動信號，雙重故障導致冷凝風扇完全失效，冷凝器無法散熱，制冷劑無法正常冷凝為液態，破壞了制冷循環。?

壓縮機無保護啟動原因：查閱冷干機控制邏輯圖紙，發現壓縮機啟動保護回路中的溫度繼電器故障，無法檢測壓縮機過熱狀態，即使壓縮機處于異常高溫運行，也無法觸發停機保護，導致壓縮機持續運轉加劇過熱。?

四、故障處理步驟與實施效果?

針對上述故障原因，制定分步驟處理方案，并嚴格按照流程執行：?

(一)溫度傳感器修復?

徹底清理溫度傳感器與銅管接觸面的老化潤滑脂，選用耐高溫、高導熱性的專用潤滑脂重新涂抹;?

確保傳感器與銅管緊密貼合后，重新安裝保溫層，減少環境溫度對溫度檢測的干擾;?

上電測試，傳感器反饋溫度與紅外線測溫儀實測溫度偏差控制在 ±0.5℃內，溫度采集恢復精準。?

(二)制冷劑系統修復?

關閉制冷劑系統閥門，對泄漏的焊接點進行補焊處理，補焊完成后進行壓力測試(充入氮氣至 1.2MPa，保壓 24 小時)，確認無泄漏;?

對系統進行抽真空處理(真空度達到 - 0.1MPa，保持 2 小時)，徹底去除系統內空氣與水分;?

按照冷干機設計參數，定量加注制冷劑(如 R22 制冷劑，加注量根據設備型號確定，一般為 2.5-3.5kg);?

加注完成后，啟動設備運行 30 分鐘，檢測蒸發器出口空氣溫度穩定在 2℃，制冷劑循環恢復正常。?

(三)電氣控制故障修復?

更換燒毀的冷凝風扇電機，同時更換氧化粘連的繼電器，檢查風扇控制回路接線，確保接線牢固無松動;?

更換壓縮機啟動保護回路中的溫度繼電器，重新設定保護閾值(當壓縮機溫度超過 80℃時觸發停機);?

對整個電氣控制回路進行絕緣測試，確保絕緣電阻大于 2MΩ，避免電氣短路故障。?

(四)處理后效果驗證?

故障處理完成后，上電啟動空壓機與冷干機，連續運行 48 小時進行效果驗證：?

冷干機面板顯示露點溫度穩定在 1-2℃，無偏高報警;?

壓縮機進出口銅管溫度控制在 35-40℃，冷凝風扇根據冷凝器溫度自動啟停，散熱正常;?

壓縮空氣取樣檢測，含水量低于 0.01g/m3，符合優質氣源標準，下游設備運行穩定。?

五、故障預防措施與日常維護建議?

為避免類似故障再次發生，制定長期預防與維護方案：?

定期檢測維護：每月對溫度傳感器進行校準，每季度更換一次導熱潤滑脂;每半年對制冷劑系統進行泄漏檢測與壓力檢查，確保制冷劑存量充足;每年對冷凝風扇、繼電器等電氣部件進行全面檢修，及時更換老化部件。?

運行參數監控：在冷干機控制面板增設參數監控記錄功能，實時監測露點溫度、壓縮機溫度、冷凝風扇運行狀態等關鍵參數，設定異常參數報警閾值，便于提前發現潛在故障。?

操作人員培訓：對設備操作人員開展專業培訓，使其掌握冷干機基本工作原理與常見故障判斷方法，避免因操作不當導致故障，同時規范日常維護流程，確保維護工作到位。